Il 31 ottobre è stato ufficialmente diffuso al pubblico il "Piano d'azione per la conservazione degli alimenti" emanato dall'Ufficio centrale e dal Consiglio di Stato. Il risparmio alimentare e le perdite dannose hanno attirato grande attenzione da parte dell'intera società. Il dottor Stephen Covey, che è stato selezionato come "25 persone che hanno influenzato il processo della storia americana", una volta ha detto: "Una cosa è certa: se continuiamo a fare ciò che stiamo facendo, continueremo a raccogliere ciò che stiamo raccogliendo ." Quello che stiamo affrontando ora non è la questione se cambiare, ma la questione di come cambiare. In questo numero di "Entrare nella Cloud Vision di Ordinamento di qualità ", entriamo nella città natale del ginkgo biloba cinese Guanyitong Food Processing Co., Ltd., Nanxiong City, provincia del Guangdong, concentrandoci sui problemi e le sfide affrontate dall'adeguata lavorazione della sezione di mondatura del riso e dalla riduzione dei chicchi. , Esperienza il ordinamento del colore piano e contributo apportato dall'attrezzatura di smistamento di qualità 6S per la nostra lavorazione moderata, risparmio alimentare e riduzione delle perdite.

Sappiamo che le norme nazionali per un'adeguata lavorazione stabiliscono che il contenuto di rotture di riso nella sezione di mondatura di lavorazione del riso : riso indica precoce ≤ 5%, riso indica tardivo e riso japonica (glutinoso) ≤ 2%. Tuttavia, prendendo come esempio il riso indica, secondo il sondaggio, anche il basso livello di rotture di riso convenzionale, il contenuto di rotture di riso in molte aziende di riso è di gran lunga superiore al 5%, di solito intorno al 10%, e molte varietà sono facili da essere rotto. Il contenuto di rotture di riso dal fondo a volte arriva sorprendentemente fino a circa il 17%. L'incremento di frantumazione della sezione di mondatura del riso ha superato addirittura il 50% dell'incremento di frantumazione totale dell'intero processo di macinazione del riso. Certo, sappiamo che le ragioni alla base del problema di mondatura e schiacciamento nella sezione di mondatura sono molto complicate. Ci sono problemi con la mondatrice stessa, così come il problema delle materie prime. Esiste infatti un fattore molto critico che deriva dal processo di separazione della mondatura del riso. La questione del contenuto di riso integrale. Il materiale di ripalmatura dovrebbe contenere il meno riso integrale possibile, altrimenti non solo causerà un aumento sostanziale della rugosità e della velocità di scoppio della vita durante il processo di mondatura, che influenzerà notevolmente la resa del riso, ma influenzerà anche la produzione, la colla consumo e consumo energetico della mondatrice . Attualmente, il livello tecnico, il livello di qualità e persino il livello di intelligenza delle marche nazionali e straniere di macchine per la mondatura del riso sono stati notevolmente migliorati, e anche le prestazioni di mondatura e il livello di controllo della rugosità della mondatura del riso sono stati notevolmente migliorati. In questo contesto, il problema del troppo riso integrale nel materiale risbramato è diventato un problema che non dobbiamo disprezzare o ignorare.

Secondo le specifiche tecniche e le procedure pertinenti del paese per la lavorazione del riso, il riso integrale nelle bucce di riso non supera il 10%. Tuttavia, la situazione reale non è il caso. Secondo il sondaggio, la percentuale di riso integrale nel materiale risbramato della maggior parte delle riserie nella sezione di mondatura del paese è di gran lunga superiore al 10% e la maggior parte di essi è compresa tra il 20 e il 70%. Pertanto, anche molte fabbriche sono interessate e sono state adottate alcune misure di controllo, come la regolazione del rapporto tra il setaccio per riso semigreggio a gravità, il rapporto tra il setaccio grezzo e il prodotto di riso integrale rispetto al prodotto finito o l'aggiunta di uno speciale setaccio a gravità. per il trattamento della materia prima semigrezza, ma non può risolvere efficacemente il problema alla schiena La percentuale di riso integrale nella materia prima serve a ridurre la qualità del riso integrale finito e la qualità della miscela di riso integrale restituita all'originale setaccio, influenzando così il livello complessivo di qualità operativa della sezione di mondatura. Naturalmente, in conformità con i precedenti requisiti e specifiche di lavorazione del riso tradizionale, a condizione di un ragionevole controllo della velocità di mondatura della macchina mondatrice, la percentuale di riso integrale contenuta nel materiale risbramato può essere controllata in una certa misura. Un certo livello. Allo stato attuale, con il continuo progresso e sviluppo della tecnologia di mondatura del riso e la divulgazione dell'essiccazione del riso, il livello di mondatura del riso nel processo di mondatura è stato notevolmente migliorato, il che ha portato nuovi problemi e sfide all'intera sezione di mondatura, sia per continuare a persistere alla fine t o controllare la velocità di mondatura ad un certo livello per mantenere l'operatività complessiva della sezione di mondatura, o per innovare il modello ad un livello più alto, e promuovere lo sviluppo innovativo del processo e delle attrezzature della sezione di mondatura.